[点晴模切ERP]制造业模具成本管理困惑及解决方案探索
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admin
2025年4月1日 21:39
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在制造业中，模具成本占比很高，在很多行业中成为决策分析的关键因素。但是在管理中，没有成熟的方法与理论，导致模具的成本管理成为“乱账”，在企业的数字化转型项目中，也成为摆在项目组的难题！事实上，由于行业不同及模具方式来源不同，更重要的是，模具成本管理与传统成本核算、成本分析视角不同，导致这一问题更加复杂！老工匠在长期的项目实践中，不断探索总结，写下初步的理解及解决思路，希望可以给同行一些参考。l 模具概念及分类：模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号（本概念来自百度）！有很多分类标准，按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。
综上，由于模具不同于物料，也不同于资产，在不同的行业中，模具的成本占比大小不同，因此，模具管理是项目方案设计的难点之一，大概可以总结为以下几点：1.模具成本归集困难：自制模，外购模，客供模，修模费等各种成本，由于不是公司的主流生产，用哪种方式来归集成本是个难题，尤其是在多系统集成本数字化公司；2.模具成本摊销方法困难：模具是生产产品组件的成本组成，而一般的成本核算是以成品或半成品为成本对象，这就天然的造成了模具成本摊销的困难---无法将模具成本按传统的成本动因（Cost Driver）进行摊销；同时，模具的设计寿命与实际寿命的不同---这是模具的常态，也更加加剧了模具成本摊销的困难。3.模具的实物管理困难：模具的形态不同于常规产品，经常会是各种组合；另外，模具是否完好，是否需要大修等非专业人员无法识别；模具经常会存在供应商工厂等，盘点、实物管理等更难处理；从财务会计的核算角度，模具作为资产，低值易耗品，辅料或直接费用化；但从管理会计角度，模具需要按产品组（项目），跨周期进行全生命周期管理。口径与方法的不同，给模具管理带来新的挑战！复杂的场景，成本归集与摊销，实物管理的种种困惑，告诉我们设计流程与方案时必须面对的事实，事实上，我们没有办法设计统一的方案满足各种场景---无论技术多么先进完美，面对这类复杂的业务场景时，首先应该从管理入手，从管理视角，梳理一下管理的思路—特别是面对这种场景与需求时，必须改变的或提升的观念，然后再考虑技术实现手段。这是我解决这类复杂需求的常用方法。在库存与成本管理中，实物流与价值流的背离其实一直存在：比如提完折旧的固定资产，费用化的办公用品等，所以从这个意义上来讲，只要不对损益产生较大影响，会计制度也是认可这种处理方式的。当然，具体到模具管理这块，实物流与价值流背离的情形更加典型，所以就会出现模具按资产管理+无价值物料管理（实物）的组合方案。管理会计中的本量利分析模型告诉我们：成本区分为变动成本与固定成本，模具成本到底是属于固定成本还是变动成本？这是一个很难回答的问题，模具的价值相差太大了，不同行业的区别也很大，所以要从管理视角看待这个问题，必须根据实际的行业及模具类型进行实事求是的分析，不可能有统一的方法。成本核算（FI核算）与成本分析（CO管报）与的相对分离：所谓成本核算，侧重于财务会计，即将所有的成本按一定的标准，分摊到成本对象，库存，最终形成损益过程，强调合规，从系统设计上，以业财务一体为主，对数据、流程及方案有较高的要求，因此，当企业的基础条件达不到，管理基础较弱时，我们可以在核算层级稍微粗略，以达到会计核算要求为准。而成本分析以内部管理考核为准，按照“数据同源”的原则，数据来源应该与成本核算同维度，同口径。但是，在一些特殊业务场景或分析需求时，二者是有可能背离的，项目实践告诉我们，这种背离是可接受的！ 成本分析需求在事后通过开发报表或其他技术工具方式实现。这样做，最大好处理对数据流程的依赖性有所降低，同时也基本满足了成本核算与成本分析的需求。这就是所谓的成本核算与成本分析的相对分离的概念。在考虑模具处理方案时，也有必要参考这种管理理念，问题就会变得好理解一些。甚于于以上痛点及解决思路,初步小结以下7种解决方案：方案1按固定资产管理：按套模具建立资产卡片，在资产使用期内，按月摊销折旧成本，这种情况下，折旧成本一般作为“公共”的费用，平均摊销给该产线的所有产品，一般是按机器工时分摊。这种方式，一般适用于金额较大的压铸模，注塑模等。从“成本分析”来看，这种方式，有明显的管理缺陷，模具的成本没有摊销到正确的成本对象上，摊销金额也经常背离模具的使用周期。方案2按库存物料管理+领用直接费用化：模具在入库时，作为库存物料，领用时，一次性作为费用消耗处理。这种方式仅适用于单价较小，数量众多的塑胶玻璃木质模具，这类模具大多类似于工装夹治具。事实上，为了准确分摊成本，在项目中，可能有各种变通的开发方案辅助方案3：以模具理论产出量作为库存数量，模具物料作为BOM组件，按实际的生产消耗量推算模具用量并减少库存量。优点：将模具成本摊销到对应的产品中，成本核算较准确缺点：这类物料的价值与实物料背离较大，账实不符成为常态化，适用于模具用量较大，或者模具可重复使用的情况。比如：某个模具设计理论寿命是10000次，生产产品A时，BOM抬头基本数量为1000，哪么BOM中的用量应该是0.1，按这个用量作为BOM组件，如果该模具的成本为5000元，哪么标准成本时，要分摊5000*0.1的成本，在生产订单入库时，如果该生产订单产量是3000PC，哪么要消耗的该模具数量=3000/1000*0.1=0.3，该生产订单消耗的模具成本=0.3*5000=1500.方案4 以模具理论可使用次数为（虚拟）库存数量，并作为BOM子组件搭入BOM，举例如下：某模具的理论设计使用寿命为10000次，如果采购成本为5000元，哪么在采购入库时，按数量10000入库，单价=5000/10000=0.5（元/模次）在搭建BOM时，如果BOM的抬头基本数量是1000，哪么就消耗模次数量1000，标准成本应该分摊的模具成本=1000*0.5=500。同样，在生产订单入库或发料时，计算用量，如果生产订单的产量为3000，哪么应该计入订单的模具成本为3000*0.5=1500。与上述样例计算结果相同。优缺点与上述方案3类似，只是思路方法不同。方案5（方案2Plus）按库存物料管理+领用直接费用化+无价值工厂数量管理（略）
方案6：供应商承担模具费处理方案（略）。
方案7：客户承担模具费处理方案（略）。
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该文章在 2025/4/2 16:55:34 编辑过
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